TOUT COMMENCE AVEC DU FER BRUT DE PREMIÈRE EXTRACTION D’UNE PURETÉ EXTRAORDINAIRE CHAUFFÉ À 1500 DEGRÉS…
Le fer est mélangé avec d’autres métaux dans des quantités soigneusement contrôlées, dans nos fours à induction.
Ce processus donne naissance à la fonte incandescente, qui constitue la base de nos produits.
Soucieux de l’environnement, Skeppshult n’utilise que de l’électricité d’origine éolienne et hydraulique.
LE « MAÎTRE FONDEUR » COULE LE FER À LA MAIN…
La coulée de la fonte nécessite des moules spéciaux,
capables de résister à des températures extrêmes.
Les outils métalliques tels que ceux utilisés pour le moulage de l’aluminium et d’autres matériaux ne résisteraient pas à la fonte en fusion, c’est pourquoi nous utilisons des moules en sable qui ont été comprimés sous plusieurs tonnes de pression.
La composition du sable est très importante et nous y consacrons une attention particulière.
Avec 100 ans d’expérience, nous avons trouvé la bonne composition qui peut à la fois retenir la fonte chaude et fournir la bonne structure au métal coulé. Les deux moitiés des moules en sable sont pressées l’une contre l’autre, ce qui crée une cavité pour la fonte en fusion.
Le « maître fondeur » coule le fer à la main ;
il faut de l’expérience et de la précision pour que les pièces coulées puissent répondre à nos exigences.
LORSQUE LA FONTE A REFROIDI, LES DEUX MOITIÉS DU MOULE SONT SÉPARÉES…
Et les premiers résultats du processus sont visibles.
Un moule en sable ne peut être utilisé qu’une seule fois, c’est pourquoi chaque produit est unique,
il n’y en a pas deux qui se ressemblent.
Le sable est ensuite recyclé et utilisé pour un autre moule.
MEULAGE, DÉCOLLETAGE ET SABLAGE…
Pour obtenir une structure adéquate, la fonte est ensuite « assaisonnée » avec de l’huile de colza d’Österlen certifiée KRAV.
Le traitement à l’huile protège la fonte des dommages extérieurs et lui confère sa propriété antiadhésive naturelle.
LA DERNIÈRE ÉTAPE CONSISTE À VISSER LES POIGNÉES –
LES PRODUITS SONT ENFIN PRÊTS À ÊTRE LIVRÉS...
La fonderie supervise le travail effectué à chaque étape de la coulée pour s’assurer qu’il respecte les normes de qualité élevées
de Skeppshult.
Les produits jugés inférieurs aux normes sont triés et recyclés dans la fonte suivante afin de devenir de nouveaux produits.
Fabriquée à partir d’ingrédients naturellement purs,
la fonte de Skeppshult non seulement est une alternative aux poêles en aluminium et celles avec des revêtements chimiques, mais en plus elle est saine et respectueuse de l’environnement.
De par sa nature, elle résiste à des températures très élevées.
Le fond concave des poêles permet de compenser la dilatation du métal lorsqu’il est chauffé, sans qu’il ne s’arrondisse,
garantissant ainsi une stabilité et sécurité optimales.